系统自动运行与故障应对：脱硫系统及其辅助装置的设计应满足在各种工况下自动运行的要求。在设备出现故障时，备用设备应能自动投入运行，不影响装置的整体运行。

　　易于损耗设备的设计与安装：对于影响装置运行性能的易于损耗、磨蚀或故障的设备，如喷嘴、泵、管道等，设计和安装应便于更换、检修和维护。


 

　　适应性强与模块化设计：脱硫塔应具备启停方便、烟气工况适应能力强的特性，能快速适应竖炉烟气工况的变化。同时，采用模块化集成式设计结构，使系统高效紧凑，占地面积小，布置灵活，运行及维护费用低。

　　脱硫副产物的综合利用：脱硫副产物如石膏应方便综合利用，这不仅减少了废物处理的问题，还能创造额外的经济效益。

　　设计参数的充分考虑：脱硫装置的烟气设计参数应充分考虑燃料的变化趋势，以及锅炉机械未wan全燃烧的热损失等因素。

　　脱硫效率的保证：脱硫装置的设计脱硫效率必须满足国家和当地的排放标准与总量控制要求，且一般应不小于90%（当燃料含硫量小于1%时，设计脱硫效率一般应不小于80%）。

　　循环液pH值的控制：脱硫循环液的pH值应控制在5.0～8.0，以保证脱硫反应的有效进行。

　　出口烟气温度的控制：脱硫塔出口烟气温度应高于烟气绝热饱和温度，以避免烟气中的污染物重新凝结。

　　工艺系统的组成：脱硫装置应由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成，确保脱硫过程的全面控制和管理。

　　优化运行研究：通过对双塔双循环脱硫系统的研究，从物耗、能耗角度出发，优化水平衡、石灰石供应系统、氧化空气系统、浆液循环泵组合运行等方面，有效降低脱硫系统厂用电率，提高经济性。

　　综上所述，烟气脱硫塔的设计与优化是一个多方面、系统性的工作，涉及到自动运行、设备维护、材料选择、工艺流程等多个环节。通过综合考虑这些因素，可以显著提高脱硫效率，满足环保要求，同时降低运行成本，实现工业烟气的高效净化。